PCB 烘干设备在电路板制造过程中起着关键作用。其主要目的是去除 PCB 板在前期加工过程中残留的水分、溶剂等挥发性物质，确保后续制程的顺利进行以及产品的质量和稳定性。

从工作原理上看，常见的有热风烘干和真空烘干等方式。热风烘干通过加热空气并使其循环流过 PCB 表面，带走水分和溶剂，具有成本较低、操作简单的优点，适用于一般性的 PCB 生产需求。而真空烘干则是在减压环境下进行，能有效降低溶剂的沸点，使烘干过程更加迅速和彻底，尤其对于一些对湿度敏感或使用高沸点溶剂的 PCB 加工场景更为适用，不过设备成本相对较高。

在技术参数方面，烘干温度的精准控制至关重要，不同的 PCB 板材和涂层材料需要适配特定的烘干温度范围，以防止因温度过高导致板材变形、涂层损坏或因温度不足而烘干不彻底。烘干时间也需根据 PCB 的尺寸、厚度、层数以及含水量等因素合理设定，确保既能达到烘干效果，又不会造成能源浪费和生产效率低下。设备的通风系统设计也会影响烘干的均匀性和效率，良好的通风能保证热空气均匀分布，避免局部过热或过冷现象，从而提高 PCB 烘干的一致性和质量稳定性，为 PCB 生产的高质量、高效率提供有力保障。